دورزيرد هي شركة تصنيع محترفة متخصصة في آلات تعبئة الأكياس ذات الفم المفتوح وخطوط التعبئة والتغليف FFS منذ عام 2005.
في خطوط تعبئة المساحيق، لا يُمثل ملء الكيس وإغلاقه سوى المرحلة الأولى. فبعد إغلاق العبوة، لا يزال يتعين نقلها ووضعها في مكانها وتكديسها وتجهيزها للتخزين أو الشحن. ولذلك، يُعنى النظام المتكامل بدراسة تدفق المواد بالكامل. تُوضح هذه المقالة النقاط التقنية الرئيسية لآلة تعبئة وإغلاق أكياس المساحيق المزودة بحلول التعبئة على المنصات.
يجب تصميم خط إنتاج متكامل حول تدفق الإنتاج الكامل بدلاً من التعامل مع آلة تعبئة أكياس المسحوق وآلة التجميع على المنصات كمعدات مستقلة.
عادةً ما يغطي خط تعبئة المساحيق الآلي النموذجي التسلسل الكامل بدءًا من تحديد جرعة المنتج ووزنه مرورًا بتغذية الأكياس وتعبئتها وإغلاقها وتكييفها ونقلها ووضعها على المنصات ومناولة المنصات والتغليف النهائي.
يختلف التصميم الدقيق حسب المنتج ونوع الكيس ووزن التعبئة والإنتاج المستهدف وشكل أرضية المصنع. فعلى سبيل المثال، قد يقوم نظام التعبئة ذو الفتحة المفتوحة بإسقاط الأكياس المعبأة على سير ناقل أو وحدة ترسيب قبل انتقالها إلى وحدة الإغلاق وبقية المعدات اللاحقة.
أهم نقاط التكامل هي تلك التي تُسلّم فيها عملية ما المنتج إلى عملية أخرى. بالنسبة للمنتجات البودرة، يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية، لأن الكيس قد يتغير شكله بعد التعبئة. ولا يمكن لآلة رصّ المنصات بناء طبقات متناسقة إلا إذا وصلت الأكياس بحالة يمكن التنبؤ بها.
ينبغي تحديد حجم آلة تعبئة أكياس المسحوق وآلة رصّ البضائع على المنصات كجزء من نظام إنتاج واحد. اختيار آلة رصّ المنصات إن الاعتماد فقط على السرعة القصوى المقدرة يمكن أن يخلق خللاً إذا لم تتمكن المعدات الموجودة في المنبع من توفير الأكياس بهذا المعدل.
تأخذ حسابات السعة المفيدة في الاعتبار العلاقة بين إنتاج التعبئة، وعدد الأكياس لكل منصة نقالة، وعدد المنصات النقالة المطلوبة في الساعة.
المعلمة | ما ينبغي على المشتري تحديده | لماذا يهم ذلك |
معدل التعبئة | عدد الأكياس في الساعة أو الدقيقة | يحدد معدل الإمداد من المنبع |
وزن الكيس | كيلوغرام لكل كيس | يؤثر على المناولة وحمولة المنصات |
عدد الأكياس في المنصة | عدد الأكياس المطلوبة لكل طبقة وإجمالي الطبقات | يحدد متطلبات دورة التعبئة على المنصات |
سعة المخزن المؤقت | عدد الأكياس التي يمكن تجميعها | يساعد على امتصاص الانقطاعات القصيرة في اتجاه مجرى النهر |
سعة التغليف | عدد المنصات في الساعة | يمنع التغليف من أن يصبح نقطة الاختناق النهائية |
لا يقتصر الهدف على زيادة سرعة آلة واحدة إلى أقصى حد، بل يهدف إلى الحفاظ على إنتاجية ثابتة عبر خط الإنتاج بأكمله.
تتطلب أكياس المسحوق عناية خاصة قبل وصولها إلى آلة التعبئة على المنصات. فعدم انتظام توزيع المنتج، أو وجود هواء محبوس، أو بنية الكيس اللينة، قد تجعل عملية وضعها أكثر صعوبة وتقلل من ثبات المنصة.
تساعد عملية تهيئة الأكياس على ضمان تجانس شكل العبوة قبل وصولها إلى آلة التعبئة على المنصات. وبحسب نوع المنتج وشكل العبوة، قد تشمل هذه العملية عمليات الترسيب والتسطيح والوضع أو غيرها من خطوات المناولة.
الهدف عملي وليس تجميليًا فحسب. فالأكياس الأكثر تجانسًا تُحسّن دقة وضعها، وتكوين الطبقات، وتناسق التداخل، وثبات المنصة، ومظهرها النهائي. وبالنسبة لأكياس المساحيق الثقيلة تحديدًا، تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على موثوقية دورة التعبئة على المنصات، وعلى مدى تلبية خط الإنتاج لمتطلبات الإنتاج الفعلية.
بمجرد ملء الكيس وإغلاقه، يصبح الناقل جزءًا مهمًا من عملية التكامل بدلاً من كونه مجرد جهاز نقل.
يجب أن يحافظ نظام النقل على حركة مُتحكَّم بها بين الآلات. ينبغي تنسيق سرعة الناقل، والمسافة بين نقاط النقل، وارتفاع الناقل مع أبعاد الأكياس ومتطلبات آلة التعبئة على المنصات.
بالنسبة لأكياس البودرة، قد تؤدي عمليات السقوط غير المنضبطة أو النقل المفاجئ إلى تغيير شكل الكيس أو موضعه. لذا، يساعد نظام النقل المصمم بشكل صحيح على توصيل الأكياس إلى آلة التعبئة على المنصات بوضعية ثابتة.
يمكن أن يوفر قسم التجميع القصير مرونة قيّمة بين عملية التعبئة والتغليف على المنصات. فعلى سبيل المثال، أثناء إجراء تغييرات على آلة التعبئة أو توقفها مؤقتًا، يساعد المخزن المؤقت على منع آلة التعبئة السابقة من التوقف تمامًا. مع ذلك، يؤدي التجميع المفرط إلى زيادة مساحة الأرضية وقد يزيد من تعقيد عملية استعادة البيانات في حالة حدوث عطل.
وبالتالي، يعتمد المخزن المؤقت المناسب على دورة الخط الفعلية، والانقطاعات المتوقعة، ومساحة المصنع المتاحة.
تعتمد تقنية التعبئة على المنصات المناسبة على الإنتاجية وخصائص الأكياس وأنماط المنصات ومرونة الإنتاج.
يُعدّ نظام التعبئة على المنصات عالي المستوى مناسبًا لبيئات الإنتاج التي تتميز بثبات الإنتاج وثبات نمط المنصات نسبيًا. في تعبئة المساحيق بكميات كبيرة، يُمكن استخدام هذا النظام لإنشاء طريقة منهجية لترتيب المنصات. ويكمن التحدي الرئيسي في قدرة النظام على دعم الإنتاج مع ضمان وضع كل كيس في مكانه الصحيح.
تُصبح أنظمة التعبئة الآلية على المنصات جذابة عندما يتطلب الإنتاج مرونة أكبر في أنماط المنصات، أو أحجام الأكياس، أو تغييرات المنتجات. بالنسبة لمشتري الشركات، لا يقتصر السؤال المهم على توفر الروبوت فحسب، بل يتعداه إلى مدى توافق تكوين نظام الإمساك، والناقل، والمنصات، والتحكم مع عملية الإنتاج.
على سبيل المثال، دورزيرد يمكن تهيئة أنظمة التعبئة الآلية الخاصة بالشركة بأساليب إمساك مختلفة وفقًا لخصائص المنتج والأكياس. كما يمكن أن تشمل الأنظمة المتكاملة سيور نقل ومعدات توزيع المنصات، مما يسمح للروبوت بالعمل كجزء من خلية تعبئة متكاملة بدلاً من كونه وحدة مستقلة.
التكامل الميكانيكي ليس سوى جزء واحد من الأتمتة. فآلة التعبئة، والناقلات، وآلة رصّ البضائع على المنصات تحتاج أيضاً إلى منطق تحكم منسق.
قد يحتاج النظام المتكامل إلى تبادل إشارات التشغيل مثل:
على سبيل المثال، إذا كان جهاز رصّ البضائع على المنصات غير متاح، فينبغي أن يستجيب النظام السابق وفقًا لتسلسل التحكم المخطط له بدلاً من الاستمرار في تفريغ الأكياس دون وجهة محددة. يساعد هذا النوع من التنسيق على تقليل حالات التوقف غير الضرورية ويجعل عملية استعادة النظام بعد الأعطال أكثر قابلية للتنبؤ.
التحكم القائم على وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ويوفر التفاعل بين الإنسان والآلة طبقة التشغيل لمراقبة حالة الآلة وضبط معايير الإنتاج.
تستخدم معدات التعبئة والتغليف من دورزيرد أنظمة تحكم PLC وشاشات لمس، بينما تتيح مشاريعها المتكاملة تنسيق عمليات الوزن، وتغذية الأكياس، والإغلاق، والنقل، والتعبئة الآلية على المنصات ضمن سير عمل آلي واحد. فعلى سبيل المثال، يجمع مشروع حبيبات المطاط بوزن 25 كجم بين عمليات الوزن الآلي، وتغذية الأكياس، والإغلاق، والنقل، والتعبئة الآلية على المنصات من ABB، وتوزيع المنصات، مع إمكانية إدارة تغييرات المواصفات من خلال واجهة مستخدم تعمل باللمس.
يوضح هذا سبب ضرورة مراعاة نظام التحكم أثناء تخطيط التكامل بدلاً من إضافته بعد اختيار المعدات الميكانيكية بالفعل.
بالنسبة لخط إنتاج مؤتمت بالكامل، يجب أن يتحقق الاختبار من كيفية عمل الآلات معًا، وليس فقط ما إذا كانت كل آلة على حدة تعمل.
قبل بدء الإنتاج، ينبغي استخدام مواد تمثيلية وأشكال تغليف للتحقق من التسلسل الكامل:
تعبئة | إغلاق الحقيبة | نقل الأمتعة |
التعبئة على منصات نقالة | لفائف | استعادة الأعطال |
بالنسبة للمشاريع المتكاملة، تعتبر مرحلة الاختبار هذه ذات قيمة خاصة لأنها تسمح للمشتري وفريق الهندسة بتحديد المشاكل المتعلقة بنقل الأكياس، أو تحديد المواقع، أو مزامنة الدورة، أو أنماط المنصات قبل وضع المعدات في الإنتاج المنتظم.
بعد إجراء الاختبارات في المصنع، يتم تركيب وتشغيل النظام في موقع العميل عند الحاجة. يشمل التشغيل في الموقع تركيب المعدات، وضبط المعايير، وإجراء تجارب الإنتاج، وتدريب المشغلين. والهدف هو الانتقال من آلة تعمل بشكل فردي إلى خط إنتاج يعمل بكفاءة عالية في ظروف العمل الفعلية للعميل.
تُعد هذه المرحلة النهائية مهمة بشكل خاص عند دمج آلة تعبئة وتغليف الأكياس المسحوقة مع معدات التعبئة على المنصات، لأن بيئة المصنع الحقيقية يمكن أن تُدخل اختلافات في تخطيط الأرضية، وإمدادات الأكياس، وسلوك المواد، ومتطلبات الإنتاج اللاحقة.
إن دمج آلة تعبئة المساحيق مع نظام رصّ المنصات ليس مجرد ربط قطعتين من المعدات، بل يكمن التحدي الحقيقي في قدرة خط الإنتاج بأكمله على العمل بسلاسة من التعبئة وحتى وصول المنتج إلى المنصات الجاهزة. وبصفتنا متخصصين في مجال التغليف، تنظر دورزيرد إلى خط الإنتاج كنظام متكامل ومنسق. وبفضل خبرتنا في مشاريع التغليف والرصّ المتكاملة، بالإضافة إلى اختبار المعدات وتركيبها وتقديم الدعم الفني المستمر، نساعد المشترين على تقييم الأداء كعملية إنتاجية متكاملة بدلاً من تقييم أداء كل آلة على حدة.
إذا كنت تخطط لمشروع جديد أو لتحديث نظام الأتمتة، يشارك حدد مواصفات أكياسك، وحجم الإنتاج المستهدف، ومتطلبات المنصات مع دورزيرد. عندها يمكننا تطوير حلول متكاملة للتغليف والتعبئة على المنصات تناسب احتياجاتك.
قد يكون ذلك ممكناً في بعض التطبيقات، لكن التكوين المطلوب يعتمد على حالة الكيس، ومعدل الإنتاج، وترتيب الناقل، وطريقة التعبئة على المنصات. قد تستفيد أكياس المساحيق من الترسيب أو التسطيح أو التثبيت قبل التعبئة على المنصات.
يساعد الشكل الهندسي المتناسق للأكياس آلة التعبئة على وضع الأكياس بدقة وتشكيل طبقات أكثر استقرارًا. وهذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص للأكياس المرنة التي تحتوي على مساحيق.