Đối với dây chuyền đóng gói bột, việc chiết rót và niêm phong túi chỉ là giai đoạn đầu tiên. Sau khi đóng gói xong, sản phẩm vẫn cần được vận chuyển, định vị, xếp chồng và chuẩn bị để lưu trữ hoặc vận chuyển. Do đó, một hệ thống tích hợp tốt cần xem xét toàn bộ quy trình vận chuyển nguyên vật liệu. Bài viết này sẽ nêu bật các điểm kỹ thuật chính của máy chiết rót và niêm phong túi bột tích hợp giải pháp xếp pallet.
Dây chuyền tích hợp cần được thiết kế dựa trên toàn bộ quy trình sản xuất chứ không phải coi máy đóng gói bột vào túi và máy xếp pallet là các thiết bị độc lập.
Một dây chuyền đóng gói bột tự động điển hình thường bao gồm toàn bộ quy trình từ định lượng và cân sản phẩm đến cấp bao, chiết rót, đóng nắp, kiểm tra chất lượng, vận chuyển, xếp pallet, xử lý pallet và đóng gói cuối cùng.
Bố cục cụ thể thay đổi tùy thuộc vào sản phẩm, loại bao bì, trọng lượng đóng gói, sản lượng mục tiêu và hình dạng của mặt bằng nhà máy. Ví dụ, hệ thống đóng bao miệng mở có thể thả các bao đã được đóng đầy lên băng chuyền hoặc bộ phận lắng trước khi chúng được chuyển đến bộ phận niêm phong và các thiết bị tiếp theo.
Các điểm tích hợp quan trọng nhất là nơi một quy trình chuyển giao sản phẩm cho quy trình khác. Đối với các sản phẩm dạng bột, điều này đặc biệt quan trọng vì bao bì có thể thay đổi hình dạng sau khi đóng gói. Máy xếp pallet chỉ có thể tạo ra các lớp đồng nhất nếu các bao bì đến trong tình trạng có thể dự đoán được.
Máy đóng gói bột vào túi và máy xếp pallet nên được tính toán kích thước như một phần của hệ thống sản xuất. Việc lựa chọn một máy xếp pallet Việc chỉ dựa vào tốc độ định mức tối đa có thể tạo ra sự mất cân bằng nếu thiết bị ở phía thượng nguồn không thể cung cấp bao tải với tốc độ đó.
Một cách tính toán năng lực hữu ích là xem xét mối quan hệ giữa sản lượng đóng bao, số bao trên mỗi pallet và số pallet cần thiết mỗi giờ.
Tham số | Những điều người mua nên xác định | Tại sao điều đó lại quan trọng |
Tỷ lệ đóng bao | Số túi mỗi giờ hoặc phút | Xác định mức giá cung cấp ở thượng nguồn. |
Trọng lượng túi | kg mỗi bao | Ảnh hưởng đến việc xử lý và tải trọng pallet |
Số bao trên mỗi pallet | Số lượng túi cần thiết cho mỗi lớp và tổng số lớp | Xác định các yêu cầu của chu kỳ xếp pallet |
Dung lượng bộ đệm | Số lượng túi có thể tích trữ | Giúp hấp thụ các sự cố gián đoạn ngắn ở phía hạ lưu. |
Dung lượng bao bì | Số pallet mỗi giờ | Ngăn chặn tình trạng đóng gói trở thành nút thắt cổ chai cuối cùng. |
Mục tiêu không chỉ đơn thuần là tối đa hóa tốc độ của một máy. Mục tiêu là duy trì năng suất ổn định trên toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Các bao đựng bột cần được chú ý đặc biệt trước khi đưa vào máy xếp pallet. Sự phân bố sản phẩm không đều, không khí bị kẹt hoặc cấu trúc bao mềm có thể gây khó khăn trong việc định vị và làm giảm độ ổn định của pallet.
Công đoạn xử lý bao bì giúp tạo ra hình dạng bao bì đồng nhất hơn trước khi bao bì được đưa đến máy xếp pallet. Tùy thuộc vào sản phẩm và định dạng bao bì, công đoạn này có thể bao gồm việc làm phẳng, sắp xếp lại vị trí hoặc các bước xử lý khác.
Mục tiêu hướng đến tính thực tiễn hơn là chỉ đơn thuần là vẻ bề ngoài. Túi có độ đồng đều cao hơn sẽ cải thiện độ chính xác khi đặt túi, sự hình thành lớp, tính nhất quán khi ghép nối, độ ổn định của pallet và hình thức của pallet thành phẩm. Đặc biệt đối với các bao bột nặng, những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của chu trình xếp pallet và mức độ đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế của dây chuyền.
Sau khi bao được đổ đầy và đóng kín, băng tải trở thành một phần quan trọng của quá trình tích hợp chứ không chỉ đơn thuần là thiết bị vận chuyển.
Hệ thống vận chuyển cần duy trì sự chuyển động được kiểm soát giữa các máy. Tốc độ băng tải, khoảng cách giữa các băng tải, điểm chuyển tiếp và chiều cao băng tải phải được phối hợp với kích thước bao tải và yêu cầu của máy xếp pallet.
Đối với các bao đựng bột, việc rơi không kiểm soát hoặc vận chuyển đột ngột có thể làm thay đổi hình dạng hoặc vị trí của bao. Do đó, một hệ thống băng tải được thiết kế đúng cách sẽ giúp vận chuyển các bao đến máy xếp pallet theo một hướng nhất quán.
Một đoạn tích trữ ngắn có thể mang lại sự linh hoạt quý giá giữa quá trình đóng bao và xếp pallet. Ví dụ, trong khi máy xếp pallet đang được thay đổi hoặc bị gián đoạn tạm thời, đoạn tích trữ sẽ giúp ngăn máy đóng bao phía trước dừng hoàn toàn. Tuy nhiên, việc tích trữ quá mức sẽ làm tăng diện tích sàn và có thể khiến việc khắc phục sự cố trở nên phức tạp hơn.
Do đó, lượng đệm phù hợp phụ thuộc vào chu kỳ dây chuyền thực tế, các gián đoạn dự kiến và không gian nhà máy hiện có.
Công nghệ xếp pallet phù hợp phụ thuộc vào năng suất, đặc điểm bao bì, kiểu xếp pallet và tính linh hoạt trong sản xuất.
Hệ thống xếp pallet cao cấp phù hợp với môi trường sản xuất có sản lượng ổn định và kiểu xếp pallet tương đối đều đặn. Đối với việc đóng gói bột số lượng lớn, hệ thống này có thể được sử dụng để tạo ra phương pháp xếp lớp pallet một cách có hệ thống. Vấn đề chính là liệu hệ thống có thể duy trì sản xuất trong khi định vị chính xác từng bao bì hay không.
Việc sử dụng robot để xếp pallet trở nên hấp dẫn khi quy trình sản xuất đòi hỏi sự linh hoạt cao hơn trong việc sắp xếp pallet, định dạng bao bì hoặc thay đổi sản phẩm. Đối với người mua B2B, câu hỏi quan trọng không chỉ đơn giản là liệu robot có sẵn hay không, mà là liệu cấu hình kẹp, băng tải, pallet và hệ thống điều khiển có phù hợp với quy trình sản xuất hay không.
Ví dụ, Durzerd Hệ thống robot xếp pallet của công ty có thể được cấu hình với các phương pháp kẹp khác nhau tùy thuộc vào đặc điểm của sản phẩm và bao bì. Các hệ thống tích hợp cũng có thể bao gồm băng tải và thiết bị phân phối pallet, cho phép robot hoạt động như một phần của một dây chuyền xếp pallet hoàn chỉnh chứ không phải là một đơn vị độc lập.
Tích hợp cơ khí chỉ là một phần của tự động hóa. Máy đóng bao, băng tải và máy xếp pallet cũng cần có logic điều khiển phối hợp.
Hệ thống tích hợp có thể cần trao đổi các tín hiệu vận hành như sau:
Ví dụ, nếu máy xếp pallet không hoạt động, hệ thống phía trước cần phản hồi theo trình tự điều khiển đã được lập kế hoạch thay vì tiếp tục xả bao mà không có đích đến được kiểm soát. Kiểu phối hợp này giúp giảm thiểu sự gián đoạn không cần thiết và giúp việc khắc phục sự cố trở nên dễ dự đoán hơn.
Điều khiển dựa trên PLC và sự tương tác giữa người và máy cung cấp lớp vận hành để giám sát trạng thái máy móc và điều chỉnh các thông số sản xuất.
Thiết bị đóng gói của Durzerd sử dụng PLC và điều khiển màn hình cảm ứng, trong khi các dự án tích hợp của hãng có thể phối hợp việc cân, cấp bao, niêm phong, vận chuyển và xếp pallet bằng robot trong một quy trình tự động duy nhất. Ví dụ, dự án đóng gói hạt cao su 25kg kết hợp việc cân tự động, cấp bao, niêm phong, vận chuyển, xếp pallet bằng robot ABB và phân phối pallet, với các thay đổi về thông số kỹ thuật được xử lý thông qua giao diện người dùng màn hình cảm ứng (HMI).
Điều này minh họa lý do tại sao hệ thống điều khiển nên được xem xét trong giai đoạn lập kế hoạch tích hợp chứ không phải được bổ sung sau khi thiết bị cơ khí đã được lựa chọn.
Đối với một dây chuyền tự động hoàn chỉnh, việc thử nghiệm cần xác minh cách các máy móc hoạt động cùng nhau, chứ không chỉ đơn thuần là kiểm tra xem từng máy riêng lẻ có chạy hay không.
Trước khi sản xuất, cần sử dụng các vật liệu và định dạng bao bì tiêu biểu để xác minh toàn bộ trình tự:
Đổ đầy | Đóng túi | Chuyển túi |
Đóng gói lên pallet | Bao bì | Khôi phục lỗi |
Đối với các dự án tích hợp, giai đoạn thử nghiệm này đặc biệt có giá trị vì nó cho phép người mua và nhóm kỹ thuật xác định các vấn đề về chuyển bao, định vị, đồng bộ chu trình hoặc kiểu xếp pallet trước khi thiết bị được đưa vào sản xuất thường xuyên.
Sau khi thử nghiệm tại nhà máy, việc lắp đặt và vận hành thử tại cơ sở của khách hàng sẽ được thực hiện khi cần thiết. Việc vận hành thử tại chỗ có thể bao gồm lắp đặt thiết bị, điều chỉnh thông số, thử nghiệm sản xuất và đào tạo người vận hành. Mục tiêu là chuyển từ một máy móc có thể hoạt động riêng lẻ sang một dây chuyền sản xuất có thể hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện làm việc thực tế của khách hàng.
Giai đoạn cuối cùng này đặc biệt quan trọng khi tích hợp máy chiết rót và niêm phong túi bột với thiết bị xếp pallet vì môi trường nhà máy thực tế có thể tạo ra những khác biệt về bố trí mặt bằng, nguồn cung cấp túi, đặc tính vật liệu và yêu cầu sản xuất ở các khâu tiếp theo.
Việc tích hợp máy đóng bao bột với hệ thống xếp pallet không chỉ đơn thuần là kết nối hai thiết bị. Thử thách thực sự là liệu toàn bộ dây chuyền có thể hoạt động ổn định từ khâu đóng gói đến khi tạo ra pallet thành phẩm hay không. Là một chuyên gia về bao bì, Durzerd xem xét dây chuyền như một hệ thống phối hợp nhịp nhàng. Dựa trên kinh nghiệm từ các dự án đóng gói và xếp pallet tích hợp, cùng với việc thử nghiệm thiết bị, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật liên tục, chúng tôi giúp người mua đánh giá hiệu suất như một quy trình sản xuất hoàn chỉnh chứ không phải là các máy móc riêng lẻ.
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dự án mới hoặc nâng cấp hệ thống tự động hóa, chia sẻ Hãy cho Durzerd biết thông số kỹ thuật bao bì, sản lượng mục tiêu và yêu cầu về pallet. Sau đó, chúng tôi có thể phát triển một giải pháp đóng gói và xếp pallet tích hợp phù hợp với nhu cầu của bạn.
Trong một số ứng dụng, điều này có thể thực hiện được, nhưng cấu hình cần thiết phụ thuộc vào tình trạng bao bì, tốc độ sản xuất, bố trí băng tải và phương pháp xếp pallet. Bao bì đựng bột có thể được làm phẳng, làm đều hoặc định vị lại trước khi xếp pallet.
Hình dạng túi đồng nhất giúp máy xếp pallet định vị túi chính xác và tạo thành các lớp ổn định hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các túi mềm chứa bột.