Cum se integrează mașinile de ambalat pulbere cu sistemele de paletizare

Pentru o linie de ambalare a pungilor pulverulente, umplerea și sigilarea pungii reprezintă doar prima etapă. Odată ce ambalajul este închis, acesta trebuie transferat, poziționat, stivuit și pregătit pentru depozitare sau expediere. Prin urmare, un sistem bine integrat analizează întregul flux de materiale. Acest articol prezintă punctele tehnice cheie ale unei mașini de umplere și sigilare a pungilor pulverulente cu soluții de paletizare.

Ce necesită o linie de ambalare-paletizare a pulberii?

O linie integrată trebuie proiectată în jurul întregului flux de producție, mai degrabă decât să se trateze mașina de umplere a pungilor cu pulbere și paletizatorul ca echipamente independente.

Cartografiați fluxul complet de materiale

O linie automată tipică de ambalare a produselor pulberi acoperă de obicei întreaga secvență, de la dozarea și cântărirea produsului, până la alimentarea cu saci, umplere, închidere, condiționare, transport, paletizare, manipularea paleților și ambalarea finală.

Dispunerea exactă variază în funcție de produs, tipul de sac, greutatea de umplere, producția țintă și forma podelei fabricii. Un sistem de însacuire cu gură deschisă, de exemplu, poate lăsa sacii umpluți pe o bandă transportoare sau o unitate de decantare înainte de a fi transportați către echipamentele de sigilare și restul echipamentelor din aval.

Identificați interfețele critice

Cele mai importante puncte de integrare sunt cele în care un proces predă produsul altuia. Pentru produsele sub formă de pulbere, acest lucru este deosebit de important deoarece o pungă își poate schimba forma după umplere. Un paletizator poate construi straturi consistente doar dacă pungile ajung într-o stare previzibilă.

Cum să echilibrezi capacitatea de ambalare și paletizare?

Mașina de umplere a pungilor cu pulbere și paletizatorul trebuie dimensionate ca părți ale unui singur sistem de producție. Selectarea unui paletizator exclusiv în funcție de viteza sa nominală maximă poate crea un dezechilibru dacă echipamentul din amonte nu poate furniza saci la acea viteză.

Un calcul util al capacității ia în considerare relația dintre producția de însacuire, sacii per palet și paleții necesari pe oră.

Obiectivul nu este pur și simplu maximizarea vitezei unei singure mașini. Scopul este de a menține un randament stabil pe întreaga linie.

Cum se pregătesc sacii de pulbere pentru paletizare stabilă?

Sacii de pulbere necesită o atenție deosebită înainte de a ajunge la paletizator. Distribuția neuniformă a produsului, aerul prins sau o structură moale a sacului pot îngreuna poziționarea și pot reduce stabilitatea paletei.

Condiționarea sacilor ajută la crearea unui profil de ambalaj mai consistent înainte ca aceștia să ajungă la paletizator. În funcție de produs și de formatul ambalajului, aceasta poate implica așezarea, aplatizarea, poziționarea sau alte etape de manipulare.

Scopul este practic, nu pur cosmetic. Un sac mai uniform îmbunătățește precizia de plasare, formarea straturilor, consistența interblocării, stabilitatea paletei și aspectul paletei finite. În special pentru sacii grei de pulbere, acești factori au un impact direct asupra fiabilității ciclului de paletizare și asupra modului în care linia îndeplinește cerințele dumneavoastră reale de producție.

Cum ar trebui transferate sacii între mașini?

Odată ce sacul a fost umplut și închis, transportorul devine o parte importantă a integrării, mai degrabă decât un simplu dispozitiv de transport.

Mențineți poziția și orientarea sacului

Sistemul de transfer trebuie să mențină o mișcare controlată între mașini. Viteza transportorului, distanța dintre ele, punctele de transfer și înălțimea transportorului trebuie coordonate cu dimensiunile sacului și cerințele paletizatorului.

În cazul sacilor de pulbere, căderile necontrolate sau transferurile bruște pot schimba forma sau poziția sacului. Prin urmare, un sistem de transport proiectat corespunzător ajută la livrarea sacilor către paletizator într-o orientare repetabilă.

Construiți capacitatea de acumulare potrivită

O secțiune scurtă de acumulare poate oferi o flexibilitate valoroasă între însacuire și paletizare. De exemplu, în timp ce paletizatorul este supus unor modificări sau este întrerupt momentan, amortizorul va ajuta la împiedicarea opririi complete a mașinii de însacuit din amonte. Cu toate acestea, acumularea excesivă crește spațiul pe podea și poate complica recuperarea defecțiunilor.

Prin urmare, tamponul potrivit depinde de ciclul real al liniei, de întreruperile preconizate și de spațiul disponibil în fabrică.

Ce configurație de paletizare se potrivește aplicației?

Tehnologia de paletizare adecvată depinde de randament, caracteristicile sacilor, modelele de paleți și flexibilitatea producției.

Paletizare la nivel înalt pentru producție continuă

Paletizarea la nivel înalt poate fi potrivită pentru mediile de producție în care producția este consistentă, iar modelul paleților rămâne relativ stabil. Pentru ambalarea volumului mare de pulbere, acest tip de sistem poate fi utilizat pentru a crea o modalitate sistematică de stratificare a paleților. Principala problemă este dacă sistemul poate susține producția, poziționând în același timp fiecare sac în mod corespunzător.

Paletizare robotizată pentru producție flexibilă

Paletizarea robotizată devine atractivă atunci când producția necesită o flexibilitate mai mare în ceea ce privește modelele de paleți, formatele sacilor sau schimbările de produs. Pentru cumpărătorii B2B, întrebarea importantă nu este, prin urmare, pur și simplu dacă este disponibil un robot. Ci dacă configurația sistemului de prindere, a benzii transportoare, a paletului și a comenzii se potrivește cu procesul de producție.

De exemplu, Durzerd Sistemele robotizate de paletizare pot fi configurate cu diferite abordări de prindere în funcție de caracteristicile produsului și ale sacului. Sistemele integrate pot include, de asemenea, transportoare și echipamente de distribuire a paleților, permițând robotului să funcționeze ca parte a unei celule complete de paletizare, mai degrabă decât ca o unitate independentă.

Cum coordonați linia integrată?

Integrarea mecanică este doar o parte a automatizării. Mașina de însacuit, benzile transportoare și paletizatorul au nevoie, de asemenea, de o logică de control coordonată.

Sincronizarea stării mașinii și a fluxului de producție

Sistemul integrat poate avea nevoie să schimbe semnale de funcționare, cum ar fi:

• Gata de utilizare
• Descărcarea sacului
• Bandă transportoare în funcțiune
• Pregătit pentru paletizare
• Palet plin
• Defecțiune a echipamentului
• Oprire de urgență

De exemplu, dacă paletizatorul nu este disponibil, sistemul din amonte ar trebui să răspundă conform secvenței de control planificate, în loc să continue descărcarea sacilor fără o destinație controlată. Acest tip de coordonare ajută la reducerea opririlor inutile și face ca recuperarea în caz de defecțiune să fie mai previzibilă.

Utilizați controlul centralizat PLC

Control bazat pe PLC și o interacțiune om-mașină asigură stratul operațional pentru monitorizarea stării mașinii și ajustarea parametrilor de producție.

Echipamentele de ambalare Durzerd utilizează control PLC și ecran tactil, în timp ce proiectele sale integrate pot coordona cântărirea, alimentarea sacilor, sigilarea, transportul și paletizarea robotizată într-un singur flux de lucru automatizat. Proiectul granulelor de cauciuc de 25 kg, de exemplu, combină cântărirea automată, alimentarea sacilor, sigilarea, transportul, paletizarea robotizată ABB și distribuirea paleților, modificările specificațiilor fiind gestionate prin intermediul unui HMI cu ecran tactil.

Acest lucru ilustrează de ce sistemul de control ar trebui luat în considerare în timpul planificării integrării, mai degrabă decât adăugat după ce echipamentul mecanic a fost deja selectat.

Cum este testat sistemul integrat înainte de producție?

Pentru o linie complet automatizată, testarea ar trebui să verifice modul în care mașinile funcționează împreună, nu doar dacă fiecare mașină individual funcționează.

Validați secvența completă de producție

Înainte de producție, trebuie utilizate materiale și formate de ambalare reprezentative pentru a verifica secvența completă:

Pentru proiectele integrate, această etapă de testare este deosebit de valoroasă deoarece permite cumpărătorului și echipei de inginerie să identifice problemele legate de transferul sacilor, poziționare, sincronizarea ciclului sau modelele de paleți înainte ca echipamentul să fie pus în producție regulată.

Comisionează și optimizează pe site

Testarea în fabrică este urmată de instalare și punere în funcțiune la sediul clientului, atunci când este necesar. Punerea în funcțiune la fața locului poate acoperi instalarea echipamentelor, ajustarea parametrilor, probele de producție și instruirea operatorilor. Obiectivul este de a trece de la o mașină care poate funcționa individual la o linie de producție care poate funcționa în mod fiabil în condițiile reale de lucru ale clientului.

Această etapă finală este deosebit de importantă atunci când se integrează o mașină de umplere și sigilare a pungilor cu pulbere cu un echipament de paletizare, deoarece mediul real al fabricii poate introduce diferențe în ceea ce privește amplasarea podelei, aprovizionarea cu pungi, comportamentul materialelor și cerințele de producție din aval.

Concluzie

Integrarea unei mașini de ambalat pulbere cu un sistem de paletizare înseamnă mai mult decât simpla conectare a două echipamente. Adevăratul test este dacă întreaga linie poate funcționa constant de la umplere până la paleții finiți. În calitate de specialist în ambalaje, Durzerd privește linia ca pe un sistem coordonat. Bazându-se pe experiența în proiecte integrate de ambalare și paletizare, plus testarea echipamentelor, instalare și asistență tehnică continuă, ajutăm cumpărătorii să evalueze performanța ca un proces de producție complet, mai degrabă decât ca pe mașini izolate.

Dacă planificați un proiect nou sau o modernizare a automatizării, a împărtăși specificațiile sacilor, producția țintă și cerințele privind paleții împreună cu Durzerd. Apoi, putem dezvolta o soluție integrată de ambalare și paletizare care să corespundă nevoilor dumneavoastră.

FAQ

Se poate conecta o mașină de însacuit cu pulbere direct la un paletizator?

În anumite aplicații, se poate face acest lucru, dar configurația necesară depinde de starea sacului, de rata de producție, de amplasarea benzii transportoare și de metoda de paletizare. Sacii de pulbere pot fi mai avantajați de așezare, aplatizare sau poziționare înainte de paletizare.

De ce este importantă condiționarea sacilor înainte de paletizare?

Geometria consistentă a sacilor ajută paletizatorul să poziționeze cu precizie sacii și să formeze straturi mai stabile. Acest lucru este important în special pentru sacii flexibili care conțin pulberi.

Cum calculez capacitatea necesară a paletizatorului?