Nyitott szájú zsákológép vs. FFS zsákológép: Főbb különbségek

A választás egyszerűnek tűnik, de ritkán az. Sok vásárló a sebességgel kezdi, majd egyből az árral tér át, de ez eltérítheti a döntést. A jobb kiindulópont az, hogy hogyan működik a gyártósor, a zacskó típusa, a termékáramlás, az átállási igények, és mennyire integráltnak szeretné a csomagolási folyamatot.

A legtöbb esetben az összehasonlítás a nyitott szájú zsákológépre és az FFS zsákológépre korlátozódik. Az egyik előre gyártott zsákokat tölt meg, míg a másik egyetlen folyamatos folyamatban fóliából formázza, tölti és zárja le a zsákokat. Ez a cikk elmagyarázza, hogyan működnek az egyes rendszerek, összehasonlítja a sebesség, a költség, a rugalmasság és a zsákok kompatibilitása közötti különbségeket, és bemutatja, hogy melyik melyik illik a legjobban, így magabiztosabb döntést hozhat.

Mi az a nyitott szájú zacskózógép?

A nyitott szájú zsákológép egy automatizált csomagolórendszer, amelyet előre gyártott, nyitott tetejű zsákok töltésére terveztek. Egy tipikus működési sorrendben a gép elhelyezi a zsákot, megméri vagy leméri a terméket, beleüríti az anyagot, majd a megtöltött zsákot egy zárórendszerhez, például varráshoz, hőzáráshoz vagy hajtogatáshoz továbbítja, a zsák szerkezetétől és a termékkövetelményektől függően.

A tipikus nyitott szájú zsákolórendszerek óránként 300–600 zsák áteresztőképességet érnek el, a zsák méretétől, a termék sűrűségétől és a zárási módszertől függően. Az integrált nettó mérőrendszerek használatával a töltési tömeg pontossága általában a céltömeg ±0,2–0,5%-án belül van.

Ezek a gépek előre gyártott zsákformátumok, például szövött polipropilén, többrétegű kraftpapír, PE-bélésű zsákok és laminált szerkezetek kezelésére szolgálnak. A tipikus rendszerek körülbelül 5-50 kg-ot kezelnek, és integrált bruttó vagy nettó mérlegelést használnak a töltési pontosság fenntartása érdekében.

Az automatizálás a kezelő által segített zsákelhelyezéstől a teljesen automatikus, zsáktárral, automatikus zsáknyitást és szállítószalagos kiürítést tartalmazó rendszerekig terjedhet. A megfelelő konfiguráció a kimeneti céltól, a munkaerő-stratégiától és a gyártósor által elfogadható kézi kezelési szinttől függ.

A nyitott szájú rendszereket általában granulátumok, magvak, pelletek, porok és pelyhek csomagolására használják. A megfelelő adagolási módszerrel és porgyűjtéssel finomabb termékeket is képesek csomagolni, amelyek tisztább töltési körülményeket igényelnek.

Előnyök:

• Rugalmasság a zacskó formátumában. A gép a fogási és lezárási beállítások módosításával a zacskótípusok, -méretek és -anyagok széles skáláját képes kezelni. Ez megkönnyíti a különböző termékváltozatok ugyanazon a soron történő futtatását jelentős mechanikai változtatások nélkül.
• Előre nyomtatott csomagolási kompatibilitás. Mivel a zacskók külső beszállítóktól származnak, teljes egészében nyomtatva érkezhetnek márkajelzéssel, vonalkódokkal, szabályozási részletekkel és kezelési utasításokkal. Ez különösen hasznos a fogyasztókkal vagy a kiskereskedelmi disztribúcióval foglalkozó alkalmazásokban.
• Alkalmas koptató és sűrű anyagokhoz. Az előregyártott ipari zsákok, különösen a többrétegű papír vagy szőtt PP zsákok, szerkezetileg erősek. A gép olyan termékeket is képes tölteni, mint a cement, műtrágyák vagy ásványi porok, amelyek kevésbé alkalmasak vékonyabb fólia alapú csomagolásra.
• Alacsonyabb kezdeti tőkebefektetés. Az FFS gépekkel összehasonlítva a nyitott szájú rendszerek beszerzési költsége gyakran alacsonyabb. Ez praktikus választássá teszi őket a szűkebb előzetes költségvetéssel vagy a változó termelési igényekkel rendelkező vállalkozások számára.
• Könnyű integráció. Ezek a gépek viszonylag könnyen integrálhatók a meglévő szállítószalagokkal, palettázókkal és mérőrendszerekkel. A pótalkatrészek a legtöbb ipari piacon széles körben elérhetők.

Korlátozások:

• Folyamatos függőség a zacskóbeszerzéstől. Az előre gyártott zacskókat külön fogyóeszközként kell megrendelni, tárolni és kezelni. A zacskóbeszállítók késedelmei befolyásolhatják a termelési ütemtervet, bár számos üzem két-négy hetes pufferkészlettel csökkenti ezt a kockázatot.
• Magasabb egységnyi csomagolási költség. Az előregyártott zacskók egységenként általában drágábbak, mint a nyers fóliatekercsek, amelyeket az FFS rendszerekben használnak. Nagyobb termelési volumen esetén ez a különbség idővel egyre észrevehetőbbé válik. Ennek ellenére a több termékformátumot üzemeltető üzemek esetében a nagyobb rugalmasság indokolhatja a többletköltséget.
• Tárolóhely a zsákok készletének tárolására. Nagy mennyiségű előre gyártott zsák tárolása külön raktárterületet igényel. Kisebb létesítményekben vagy szűkebb elrendezésben ez tervezési korláttá válhat.

Egy jól illeszkedő Nyitott szájú zsákológép javíthatja a töltés stabilitását, támogathatja a rugalmas előregyártott zsákok kezelését, és zökkenőmentesebben illeszkedhet a meglévő csomagolási munkafolyamatba. A Durzerd segíthet a megfelelő beállítás felmérésében a termék, a zsák formátuma és a termelési követelmények alapján.

Mi az az FFS zsákológép?

Az FFS zsákológép lapos vagy csőfóliából formázza meg a zacskót, megtölti termékkel, majd egyetlen folyamatos ciklusban hővel lezárja. Mivel a csomagolás a gépen készül, a gyártósor nem támaszkodik kívülről szállított előre gyártott zacskókra.

Az adagolórendszer integrálva van a folyamatba, és a termék viselkedésétől függően csigás töltőt vagy többfejes mérleget használhat. A fólia letekerése, a zsák formázása, a töltés, a lezárás és az ürítés egyetlen automatizált folyamatként szinkronizálódik.

Az FFS rendszerek jellemzően PE-fóliákat, többek között LDPE-t, HDPE-t és bizonyos koextrudált vagy zárószerkezeteket használnak. Mivel a zsákot a gépen belül alakítják ki és zárják le, javíthatják a porok és más, port képző termékek elszigetelését is.

Az FFS gyártósorok jellemzően óránként 800 és 2400 zsák közötti teljesítményt érnek el – ez jelentősen meghaladja az azonos súlyú zsákok esetén jellemző nyitott szájú áteresztőképességet.

Előnyök:

• Nagy áteresztőképesség. Mivel a zsákok formázása, töltése és lezárása egyetlen, megszakítás nélküli folyamatként zajlik, az FFS gépek olyan termelési szinteket tudnak elérni, amelyeket sok nyitott szájú rendszer nem tud elérni hasonló zsáksúlyok mellett. Ezáltal jól alkalmasak nagy volumenű gyártósorokra.
• Alacsonyabb folyamatos csomagolóanyag-költség. A fóliatekercsek csomagonként általában olcsóbbak, mint az előre gyártott zacskók. Hosszú gyártási ciklusok során ez a különbség jelentősen csökkentheti a csomagolási költségeket.
• Kompakt anyagtárolás. Egyetlen fóliatekercs több ezer zsáknak megfelelő mennyiségű anyagot képes tárolni, miközben sokkal kevesebb helyet foglal el, mint az előre gyártott zsákok nagymennyiségű tárolása. Ez csökkentheti a raktári nyomást és egyszerűsítheti az anyagmozgatást.
• Csökkentett szennyeződési kockázat. Mivel a zsákot ellenőrzöttebb folyamat során formázzák és töltik, a termék levegővel való érintkezése csökken, és a por szétszóródása is kisebb mértékű. Ez különösen fontos a por állagú vegyi anyagok, élelmiszer-összetevők és más, erősebb elszigetelést igénylő anyagok esetében.
• Egyenletes zárás. A hővel lezárt FFS tasakok egyenletes varratokat hoznak létre a teljes gyártási folyamatban. Ez elősegíti a csomagolás állandóságát, és hasznos lehet a nedvességre vagy oxidációra érzékeny termékek esetében.

Korlátozások:

• Magasabb kezdeti tőkeköltség. Az FFS gépek általában nagyobb kezdeti beruházást igényelnek, mint a nyitott szájú rendszerek. Ennek ellenére a nagy volumenű üzemek idővel visszanyerhetik ezt a különbséget az alacsonyabb csomagolóanyag-költségek révén.
• Az átállás több beállítási időt igényel. A különböző fóliaszélességek, -vastagságok vagy -zsákméretek közötti váltás megköveteli a kezelőtől, hogy újrafűzze a fólia útját, és módosítsa a formázási és lezárási beállításokat. A modern gépek megkönnyítik ezt a folyamatot, de még mindig több időt vesz igénybe, mint az előre gyártott zsákok egyszerű cseréje egy nyitott szájú gyártósoron.
• Korlátozottabb márkaépítési rugalmasság. Az FFS fólia tekercsben is nyomtatható, de a nyomtatási felületek és a csomagolási konstrukciók választéka gyakran szűkebb, mint az előre gyártott zacskók esetében. Amikor a nagy hatású kiskereskedelmi bemutatás vagy a speciálisabb zacskókialakítás a prioritás, ez befolyásolhatja a formátumdöntést.

Egy megfelelően konfigurált FFS zsákológép javíthatja a gyártósori folytonosságot, csökkentheti a kezelési lépéseket, és támogathatja a nagyobb volumenű csomagolási célokat. A Durzerd segíthet a megfelelő beállítás felmérésében a termék, a fóliaformátum és a gyártási célok alapján.

Egymás mellett: A döntést ténylegesen befolyásoló legfontosabb különbségek

Mindkét géptípus képes teljesen automatikus zsákológépként működni, de működési logikájukban és létesítményigényükben jelentősen eltérnek. Ez az összehasonlítás akkor a leglényegesebb, ha összekapcsoljuk a beszerzéssel, az ütemezéssel, a karbantartással és a csomagolóanyagokkal.

Nyitott szájú vs. FFS zsákológépek: Melyik a megfelelő az Ön iparágában?

A termékjellemzők és a csomagolási követelmények iparáganként jelentősen eltérnek. Ezek a különbségek gyakran meghatározzák, hogy melyik géptípus a legmegfelelőbb egy adott létesítmény számára.

▪ Mezőgazdaság és állati takarmányozás: Legjobb megoldás — Nyitott szájú zsákoló gépek

A nyitott szájú zsákoló gépek a legtöbb mezőgazdasági és állati takarmányozási gyártósor számára a praktikusabb választást jelentik. Ezek az alkalmazások jellemzően közepes és nagy töltési súlyokat, változó terméksűrűséget és olyan zsákokat igényelnek, amelyeknek ellenállniuk kell a tárolás és szállítás során felmerülő durva kezelésnek.

Miért működik jól a nyitott száj itt:

• Pontosan kezeli a változó sűrűségű magvakat, gabonákat és takarmánykeverékeket
• Az előre gyártott tasakok leegyszerűsítik a tételszámozást, a lejárati dátumot és a származás nyomon követését
• A zsákok szilárdsága és rögzítési megbízhatósága megfelel a nehéz logisztikai körülményeknek

▪ Vegyi anyagok és műtrágyák: Választás a nyitott szájú és a frissen sült kukorica között

Erre a kategóriára nincs egyetlen válasz – mindkét géptípus működhet, a terméktől és a prioritásoktól függően.

Válassz nyitott szájat, ha:

• A termékek koptató hatásúak, nedvességre érzékenyek, vagy erős, előre gyártott ipari zsákokat igényelnek.
• A töltési ponton a por szabályozása és elszigetelése biztonsági vagy megfelelőségi követelmény.

Válassza az FFS-t, ha:

• Nagy napi mennyiségben, szabadon folyó granulátumokat kezel.
• A csomagolás elszigetelése prioritás, és a teljesen lezárt csomagolás illeszkedik a termelési beállításhoz.

▪ Építőanyagok: Nyitott szájú zsákoló gépek nehéz építőanyagokhoz

Cement, gipsz, száraz keverékek és hasonló termékek esetében a nyitott szájú rendszerek jelentik a egyértelmű választást. A sűrű, abrazív anyagok nagy követelményeket támasztanak a zsákok szilárdságával, szorítóerejével és zárási megbízhatóságával szemben – ezeknek a követelményeknek az előre gyártott ipari zsákok sokkal következetesebben megfelelnek, mint a fólia alapú formátumok.

A legtöbb nagy áteresztőképességű építőanyag-gyártó sor teljesen automatikus, nyitott szájú rendszereket használ, integrált szállítószalagokkal és palettázókkal. Az FFS-t ritkán használják ebben a kategóriában, mivel a standard fóliaszerkezetek jellemzően nem biztosítják az ezekhez a termékekhez szükséges csomagolási szilárdságot.

▪ Polimer és műanyag pelletek: Legjobban illeszkedő — FFS zsákoló gépek

Az FFS gépek a polimer és műanyag pellet gyártósorok természetes megoldásai. Ezek a termékek szabadon áramlanak, sűrűségük állandó, és nagy, folyamatos térfogatban vannak csomagolva – ezek a feltételek közvetlenül befolyásolják az FFS erősségeit.

Az integrált formázási, töltési és lezárási folyamat minimális megszakítással biztosítja a stabil, nagy sebességű működést. A gyantagyártásban megszokott termelési léptékek mellett az előre gyártott zsákokhoz képest alacsonyabb fóliaköltségek idővel jelentősen összeadódnak.

▪ Élelmiszeripari minőségű termékek: A kiskereskedelmi vagy nagykereskedelmi prioritásoktól függ

Az élelmiszer-feldolgozó sorok esetében a jobb gép kevésbé függ magától a terméktől, és inkább attól, hogy a kész csomagolásnak hogyan kell teljesítenie.

Válassz nyitott szájat, ha:

• A zacskónak előre nyomtatott márkajelzéssel, tápértéktáblázattal vagy szabályozási szöveggel kell érkeznie.
• A kiskereskedelmi polcok megjelenítése prioritás

Válassza az FFS-t, ha:

• Ömlesztett összetevőket vagy nagy mennyiségű, szabadon áramló termékeket csomagol
• A tárolás és az áteresztőképesség fontosabb, mint a polcok megjelenése

▪ Állateledel és állattáplálkozás: Legjobban illeszkedő — FFS zsákológépek

Stabil, nagy teljesítményű száraz törmelék- és pelletgyártósorokhoz az FFS rendszerek jellemzően a jobb választást jelentik. Folyamatos működési mintájuk alkalmas hosszú gyártási sorozatokhoz és szabványosított zsáksúlyokhoz, a lezárt fóliacsomagolás pedig megbízható nedvességvédelmet biztosít a teljes elosztás során.

A nyitott szájú rendszerek akkor is hasznosak, ha a termékcsaládok gyakran változtatják a formátumot, változatos cikkszámokat, vagy olyan csomagolást tartalmaznak, amely erősebb kiskereskedelmi márkaépítést és előre nyomtatott megjelenítést igényel.

Költség-összehasonlítás: Nyitott szájú vs. FFS zsákológépek

- Nézz a gép árán túl

A költségeket a teljes csomagolási műveletre vonatkozóan kell értékelni, nem csak a kezdeti beszerzésre. A valódi kérdés az, hogy mennyibe fog kerülni a rendszer üzemeltetése, karbantartása és skálázása az idő múlásával – beleértve a tőkebefektetést, a csomagolóanyag költségét, a munkaerőigényt, az átállási időt, a karbantartási követelményeket és azt, hogy a gép mennyire illeszkedik a gyártósor többi részébe. A telepítés, az üzembe helyezés, a kezelők képzése, az alkatrész-támogatás és az állásidő kockázata mind befolyásolja a teljes tulajdonlási költséget. Egy olyan gép, amely vásárláskor olcsóbbnak tűnik, költségessé válhat, ha lelassítja a gyártósor végét, átállási veszteséget okoz, vagy nehezebben támogatható a napi működés során.

- Amikor a nyitott szájú rendszerek pénzügyileg erősebben értelmét ébresztik

A nyitott szájú zsákoló gépek általában alacsonyabb kezdeti beruházást igényelnek. Ez megkönnyíti az igazolhatóságukat szűkebb tőkeköltségvetésű, vegyes termékcsaládokkal vagy olyan termelési ütemtervekkel rendelkező üzemek esetén, amelyek nem tudják teljes mértékben kihasználni a nagy sebességű, folyamatos rendszer előnyeit.

Akkor is praktikusabb megoldást jelenthetnek, ha már előre gyártott zsákokat használ, különböző zsákformátumokra és súlyokra van szüksége a különböző SKU-knál (például 10 kg-os kiskereskedelmi zsákok és 50 kg-os ipari zsákok), vagy el szeretné kerülni a teljes gyártósor új csomagolási formátum szerinti átalakítását. Ilyen esetekben az alacsonyabb gépköltség és a több SKU egyetlen gyártósorról történő kiszolgálásának lehetősége csökkenti a szükséges rendszerek teljes számát, így a teljes beruházás könnyebben kezelhető.

- Amikor az FFS rendszerek javítják a hosszú távú gazdaságosságot

Az FFS rendszerek gyakran eltolják a költségeket a hosszabb gyártási ciklusok során. A fóliatekercsek csomagonként általában kevesebbe kerülnek, mint az előre gyártott zsákok – jellemzően 20–50%-kal a zsák specifikációjától, a térfogattól és a fólia típusától függően –, és ez a különbség a termelés növekedésével egyre jelentősebbé válik. Amikor a termelés stabil, a zsákméretek szabványosítottak, és a gyártósor tartós volumennel üzemel, az alacsonyabb csomagolóanyag-költségek az integráltabb folyamattal kombinálva jelentősen javíthatják a hosszú távú működési gazdaságosságot.

▶ Költségösszehasonlítás áttekintése

- Melyik lehetőség költséghatékonyabb?

A nyitott szájú rendszerek gyakran akkor jöhetnek szóba pénzügyileg legmegfelelőbbnek, ha a rugalmasság, az alacsonyabb előzetes költségek és az előre gyártott zsákok használata központi szerepet játszik a működésben. Az FFS rendszerek gyakran akkor jöhetnek szóba jobban, ha a termelési volumen elég magas ahhoz, hogy profitáljunk az alacsonyabb fóliaköltségből és az integráltabb csomagolási folyamatból. A pénzügyileg jobb választás attól függ, hogy az üzem hogyan működik valójában.

🔷 Válasszon nyitott szájú zacskózógépet, ha:

• A vállalkozása többféle típusú, méretű vagy anyagú zsákot használ különböző cikkszámokon keresztül.
• Előre nyomtatott táskákat használsz kiskereskedelmi, megfelelőségi vagy márkajelzési követelményekhez
• A termelési volumen mérsékelt, vagy a futtatások túl változatosak ahhoz, hogy a folyamatos FFS-folyamat előnyeit élvezhesse.
• Alacsonyabb kezdeti befektetésre van szüksége, szélesebb napi rugalmassággal

🔷 Válasszon FFS gépet, ha:

• A termelés egyetlen szabványosított zsákméretet használ, tartósan nagy volumenben.
• Az anyag kompatibilis a fóliacsomagolással (granulátumok, pelletek, szabadon folyó porok)
• A vonal tartós áteresztőképességgel működik
• Egyetlen integrált folyamatba szeretné egyesíteni a formázást, a töltést és a lezárást, és csökkenteni szeretné a gyártósori munkaerő-szükségletét.

Ha a működése e két profil – vegyes volumen, alkalmi formátumváltozások, bizonytalan növekedési pálya – között helyezkedik el, a nyitott szájú rendszer az alacsonyabb kockázatú kiindulópont. Az így megőrzött rugalmasságot könnyebb később eladni, mint újjáépíteni.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő automata csomagológépet?

• Csomagolási formátum. Válasszon nyitott szájú zacskótöltő gépet, ha előre gyártott zacskók köré épül a működése. Válassza az FFS-t, ha a fóliából, a gyártósoron történő zacskók formázása logikusabb.
• Termelési minta. Az FFS általában jobban illeszkedik a hosszú, stabil, nagy volumenű gyártásokhoz. A nyitott szájú rendszerek gyakran jobbak, ha a termelés változékonyabb.
• A termék viselkedése. A gépet az anyag áramlási sebességéhez, sűrűségéhez, portartalmához és kezelési igényeihez kell igazítani, mivel ezek közvetlenül befolyásolják a töltés stabilitását és a gyártósor teljesítményét.
• Teljes üzemeltetési költség. Hasonlítsa össze a kezdeti beruházást a csomagolóanyag költségével, a munkaerőigényével és az átállási hatékonysággal ahelyett, hogy kizárólag a beszerzési ár alapján ítélne.
• A gyártósor illeszkedése és támogatása. A végső döntés meghozatala előtt ellenőrizze a helyszín alapterületét, a berendezések integrációját, az üzembe helyezést, a képzést és az értékesítés utáni támogatást.

Miért érdemes a Durzerddel dolgozni?

Durzerd támogatja mind a nyitott szájú, mind a FFS zsákolási megoldásokat, valamint a palettázást és a kapcsolódó csomagolóberendezéseket, ami megkönnyíti az egyetlen gépen túlmutató tervezést. Ez akkor fontos, ha a cél nem csak a berendezések beszerzése, hanem egy olyan csomagolósor kiépítése, amely megfelel a termék, a termelés és az üzemeltetési követelményeknek.

OEM és ODM képességeivel, valamint tervezési, telepítési, képzési és értékesítés utáni szolgáltatási támogatásával a Durzerd a kiválasztástól az üzemeltetésig támogatni tudja a projektet. Tekintse meg a nyitott szájú zsákológépek kínálatát, az FFS zsákológép opciót, vagy a szélesebb körű ajánlatokat. termékkatalógus az Ön igényei alapján. Ha nem teljesen biztos benne, hogy melyik rendszer a legmegfelelőbb, forduljon a Durzerd csapatához útmutatásért a terméktípus, a zsák formátuma és a gyártási követelmények alapján.

GYIK az automatikus zsákológépről

1. kérdés: Milyen közműveket kell ellenőrizni a zsákológép telepítése előtt?

Meg kell erősítenie az energiaigényt, a sűrített levegő ellátást, a rendelkezésre álló alapterületet, valamint azt, hogy a gép hogyan csatlakozik a betápláló és a szállítóberendezésekhez. A telepítés megtervezésekor figyelembe kell venni a porgyűjtést, a kezelő hozzáférését és a karbantartáshoz szükséges távolságot a gép körül.

2. kérdés: Honnan tudhatja, hogy egy gép hosszú távon is képes-e fenntartani a töltési pontosságot?

Ez a megfelelő mérőrendszer kiválasztásától, a stabil termékadagolás fenntartásától, a rendszeres kalibrálás elvégzésétől és a rendszer megfelelő karbantartásától függ. A pontosság nemcsak a gép specifikációja. Ez egy működési feltétel is, amely attól függ, hogy mennyire következetesen áramlik a termék, és mennyire jól van karbantartva a rendszer.

3. kérdés: Valóban szükséges a kezelők képzése a nagymértékben automatizált zsákolóberendezések esetében?

Igen. Még a nagymértékben automatizált rendszerek is a kezelőkre támaszkodnak a beállítás, a paraméterek módosítása, az alapvető hibaelhárítás, az anyagcsere és a napi ellenőrzés során. A jó képzés segít csökkenteni az állásidőt, javítani az állandóságot és megelőzni az elkerülhető kezelési hibákat.

Következtetés

A legjobb automatikus zsákológép az, amelyik illik a termékedhez, a zsákolási stratégiádhoz, a termelési célodhoz és a működési modelledhez. A nyitott szájú berendezések általában nagyobb rugalmasságot kínálnak az előre gyártott zsákformátumokkal, míg az FFS rendszerek szorosabb fólia alapú integrációt és nagyobb hatékonyságot biztosítanak a megfelelő termelési környezetben. Mindkettő megfelelő befektetés lehet, ha az alkalmazáshoz igazítják. Az okos lépés az, ha olyan gépet választasz, amely illeszkedik a gyártósorodhoz, majd olyan beszállítóval dolgozol együtt, amely támogatja a telepítési képzést és a hosszú távú teljesítményt. Itt teremt értéket a Durzerd, mind a nyitott szájú, mind az FFS megoldásokkal, a szélesebb körű csomagolósori támogatással és a gépválasztástól a megbízható működésig szükséges műszaki útmutatással.